Spoločnosť AGC Glass Europe predstavuje novú škálu skiel so zníženou uhlíkovou stopou

AGC zaujíma komplexný prístup k udržateľnej výrobe skla s nízkou uhlíkovou stopou

Red 222.09.2022

Spoločnosť AGC Glass Europe neustále pracuje na znižovaní dopadu svojich výrobných procesov na životné prostredie, aby zaistila udržateľnú budúcnosť. V rámci svojho plánu na dosiahnutie uhlíkovej neutrality Skupina teraz oznámila, že koncom roka 2022 ponúkne novú škálu skla float s výrazne zníženou uhlíkovou stopou menej ako 7 kg CO2 na m2 pri čírom skle (hrúbka 4 mm).

Tento krok umožní spoločnosti AGC – jednému z najväčších svetových výrobcov plochého skla – znížiť emisie uhlíka vznikajúce pri výrobe tohto plaveného skla o viac ako 40 % .

Na dosiahnutie uhlíkovej neutrality do roku 2050 je potrebné vziať do úvahy všetky časti hodnotového reťazca. To zahŕňa dekarbonizáciu procesov výroby skla a tiež elimináciu všetkých emisií CO2 z dodávateľského reťazca pred našimi procesmi a ďalších nepriamych emisií. Spoločnosť AGC, ktorá rieši všetky emisie z hodnotového reťazca, môže teraz oznámiť prvé kroky na svojej ceste k uhlíkovej neutralite: spoločnosť uvedie na trh do konca roku 2022 novú škálu skla float so zníženou uhlíkovou stopou.

Výroba skla s nízkou uhlíkovou stopou: komplexný prístup
AGC zaujíma komplexný prístup k udržateľnej výrobe skla s nízkou uhlíkovou stopou:

1. Udržateľné zdroje surovín

2. Použitie vysoko výkonných taviacich pecí

3. Väčšie využitie črepov (recyklované sklo)

4. Využitie zdrojov zelenej energie

5. Optimalizácia prepravy v rámci Skupiny pre dokončovacie procesy

6. Optimalizácia prepravy hotových výrobkov

Uplatnenie komplexného prístupu pri prvej výrobe skla s nízkou uhlíkovou stopou v závode Moustier

Prvým závodom AGC Glass Europe na výrobu skla s nízkou uhlíkovou stopou sa stane výrobný závod AGC v belgickom Moustier, a to preto, že už bol úspešne prestavaný, aby spĺňal požadované prísne podmienky. Závod Moustier je centrálne umiestnený na získavanie udržateľných surovín a strategicky umiestnený na optimálne dodávky zákazníkom.

1. Udržateľné zdroje surovín
Moustier – prvý závod na výrobu plaveného skla založený v kontinentálnej Európe – ťaží okrem iného z miestnej dostupnosti veľmi kvalitného piesku, ktorý pred použitím pri výrobe plaveného skla vyžaduje minimálnu úpravu. Už niekoľko rokov sa 75 % surovín – nielen piesok, ale aj ďalšie suroviny – dopravuje na lodiach do závodu po rieke Sambre, aby sa vyložilo priamo v závode.

Kľúčovou surovinou na výrobu skla je sóda, pretože znižuje teplotu tavenia piesku, ktorý je jeho hlavnou zložkou. Uhlíková stopa sódy sa významným spôsobom líši podľa procesu použitého na jej výrobu. Závod v Moustier bude vyrábať sklo s nízkou uhlíkovou stopou na báze uhličitanu sodného s nižšou uhlíkovou stopou.

2. Použitie vysoko výkonných taviacich pecí
Jedna z pecí v Moustier už ťaží z nedávnej opravy za studena (taviace pece sú kompletne renovované každých 15 až 18 rokov) a využíva nové technológie, ako je elektrický príhrev, ktorý využíva elektrinu na roztavenie piesku, aby sa znížila závislosť na dovážanom zemnom plyne. Tento inovatívny výrobný proces predstavuje veľký krok v celkovom pláne spoločnosti k uhlíkovej neutralite.

3. Väčšie využitie črepov (recyklované sklo)
Závod v Moustier – nachádzajúci sa v oblasti s mnohými spracovateľmi, dlhoročnými zákazníkmi a dcérskymi spoločnosťami Skupiny – už niekoľko rokov zvyšuje obsah črepov používaných pri výrobe skla za využitia niekoľkých recyklačných tokov. U tohto nového plaveného skla so zníženou uhlíkovou stopou dôjde k výraznému navýšeniu využitia recyklovaného skla na viac ako 50 %.

4. Využitie zdrojov zelenej energie
AGC bude vo svojich závodoch maximalizovať výrobu elektriny z obnoviteľných zdrojov. Vo svojej domovskej krajine Belgicku sú všetky strechy výrobných závodov a kancelárií vybavené fotovoltaikou integrovanou do budovy, čo znižuje uhlíkovú stopu spoločnosti. Okrem toho má spoločnosť dokonca vlastnú veternú turbínu, ktorú prevádzkuje v závode Seneffe, iba pár kilometrov od Moustier.
V závode Moustier bude dodatočná obnoviteľná elektrina dodávaná z energetických projektov v areáli závodu aj mimo neho (vrátane kombinovanej výroby tepla a elektriny a fotovoltaických panelov).

5. Optimalizácia prepravy v rámci Skupiny pre dokončovacie procesy
Logistika je tiež súčasťou komplexnej stratégie AGC. Aby sa čo najviac zlepšila synergia medzi výrobou a dokončovacím procesom a znížili sa doprava a emisie CO2, AGC vrství sklenené tabule do bezpečnostného skla v samotnom závode Moustier, zatiaľ čo povlaky sa na sklo nanášajú v závode Lodelinsart, vzdialeného iba 25 km.

6. Optimalizácia prepravy hotových výrobkov
Strategická poloha závodu v Moustier ponúka optimálne prepravné vzdialenosti pre hotové výrobky. Okolité oblasti severného Francúzska, krajín Beneluxu a západného Nemecka sú husto osídlené a mnoho miliónov zákazníkov je vzdialených do 250 km.

Škála skla s nízkou uhlíkovou stopou ponúkajúca rôzne možnosti spracovania
Do konca roku 2022 Skupina uvedie na trh svoju novú škálu skla float s nízkym obsahom uhlíka na báze číreho plaveného skla, ktorého uhlíková stopa sa znížila o viac ako 40 % (v porovnaní so základným sklom AGC Glass Europe): menej ako 7 kg CO2 na m2 pre číre sklo (hrúbka 4 mm).Toto sklo s nízkym obsahom uhlíka bude ďalej spracovávané do kľúčových produktov AGC:

• Bezpečnostné sklo: škála Stratobel a Stratophone
• Sklo s tepelnou izoláciou: škála iplus
• Sklo s protislnečnou ochranou: škály Stopray, ipasol a Energy

Tieto nové sklá s nízkou uhlíkovou stopou budú mať rovnaký vzhľad, kvalitu a technické vlastnosti ako tradičné výrobky AGC z plaveného skla.

AGC potom plánuje využiť skúsenosti získané vo svojom závode v Moustier a postupne prenesie svoju nízkouhlíkovú stratégiu do ďalších závodov, počnúc závodom v Seingbouse vo Francúzsku začiatkom roku 2023.

Davide Cappellino, prezident AGC Architectural Glass Europe & Americas Company, uzatvára: „Naša prvá škála skiel s nízkou uhlíkovou stopou je kľúčovým míľnikom v pláne spoločnosti AGC na znižovanie emisií uhlíka. Sme radi, že môžeme našim zákazníkom ponúknuť sklo, ktoré od ťažby surovín až po konečnú inštaláciu vytvára o cca 40% menej CO2 ako naše štandardné sklo. Ide o zásadné zníženie a veľký krok smerom k uhlíkovej neutralite v stavebníctve.“